0411-84754567

新聞中心

新聞資訊

【干貨】皮帶輸送設(shè)備跑偏原因分析及調(diào)試方法

發(fā)布時(shí)間：2025-01-03

皮帶輸送設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、電力、建材等多個(gè)領(lǐng)域。然而，在實(shí)際運(yùn)行過程中，皮帶輸送設(shè)備常常會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，這不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)安全事故等嚴(yán)重后果。因此，深入分析皮帶輸送設(shè)備跑偏的原因，并采取相應(yīng)的調(diào)試方法，對(duì)于確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

一、皮帶輸送設(shè)備跑偏的原因分析

皮帶輸送設(shè)備跑偏的原因復(fù)雜多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安裝誤差安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響最為顯著。常見的安裝誤差包括：

• 中心線不直：機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上，導(dǎo)致皮帶在運(yùn)行中跑偏。

• 滾筒安裝不正：滾筒的安裝位置不正，使得滾筒軸線與膠帶中心線不垂直或與水平面不平行。

• 托輥架不正：托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致皮帶跑偏。

• 導(dǎo)料槽問題：導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起跑偏。

2. 運(yùn)行中因素在皮帶輸送設(shè)備運(yùn)行過程中，多種因素也可能導(dǎo)致皮帶跑偏：

• 負(fù)荷不平衡：物料在輸送帶上分布不均勻，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不均，引起跑偏。

• 下料沖擊：物料直接沖擊皮帶，造成皮帶偏移。

• 輸送帶質(zhì)量：皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，導(dǎo)致跑偏。

• 滾筒、托輥粘料：物料在運(yùn)行過程中會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，引起皮帶跑偏。

• 皮帶松弛：皮帶長期使用后發(fā)生松弛，內(nèi)應(yīng)力分布不均，導(dǎo)致跑偏。

• 張緊裝置問題：張緊裝置安裝和調(diào)試誤差，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張緊程度不同。

• 機(jī)架傾斜：機(jī)架中心線歪斜或左右兩邊水平傾斜，使皮帶受到側(cè)向拉力。

• 設(shè)備振動(dòng)：皮帶機(jī)設(shè)備的劇烈振動(dòng)，尤其是托輥的徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致皮帶跑偏。

二、皮帶輸送設(shè)備跑偏的調(diào)試方法

針對(duì)皮帶輸送設(shè)備跑偏的原因，可以采取以下調(diào)試方法：

1. 安裝誤差的調(diào)試

• 確保中心線一致：調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心線，使其在同一條直線上。

• 調(diào)整滾筒安裝位置：使?jié)L筒軸線垂直于膠帶中心線并與水平面平行。

• 校正托輥架：確保托輥組水平度誤差在允許范圍內(nèi)，并緊固螺栓。

• 調(diào)整導(dǎo)料槽：重新調(diào)整導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力，使其均勻。

2. 運(yùn)行中因素的調(diào)試

• 調(diào)整物料分布：確保物料在輸送帶上均勻分布，避免局部過載。

• 安裝導(dǎo)料裝置：在落料點(diǎn)安裝合理的導(dǎo)料裝置，避免物料直接沖擊皮帶。

• 選擇合格輸送帶：使用質(zhì)量合格的輸送帶，避免使用芯密度不均勻的皮帶。

• 定期清理滾筒和托輥：定期清理滾筒和托輥上的粘料，保持設(shè)備清潔。

• 更換磨損嚴(yán)重的皮帶：及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的皮帶和軸承等部件。

• 調(diào)整張緊裝置：嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行張緊裝置的安裝和調(diào)試，確保皮帶兩側(cè)受力均勻。

• 矯正機(jī)架：對(duì)機(jī)架進(jìn)行重新安裝或矯正，確保機(jī)架中心線和兩側(cè)平整。

• 減少設(shè)備振動(dòng)：找出設(shè)備振動(dòng)的原因并及時(shí)解決，如調(diào)整托輥的徑向跳動(dòng)等。

3. 其他調(diào)試方法

• 增設(shè)壓帶輪：在皮帶運(yùn)輸機(jī)的凹段處增設(shè)壓帶輪等裝置，避免皮帶彈起或被風(fēng)吹偏。

• 安裝跑偏保護(hù)裝置：如跑偏開關(guān)或光電傳感器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正跑偏問題。

• 自動(dòng)調(diào)偏托輥：對(duì)于小范圍跑偏，可使用槽型調(diào)偏托輥等自動(dòng)調(diào)偏裝置。

• 重載調(diào)整法：通過升高跑偏滾筒的支架，利用物料自重糾正跑偏。

• 立輥應(yīng)用：在跑偏嚴(yán)重的一側(cè)安裝立輥，強(qiáng)制復(fù)位并降低跑偏側(cè)速度。

三、調(diào)試過程中的注意事項(xiàng)

在調(diào)試皮帶輸送設(shè)備跑偏問題時(shí)，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1. 安全第一：在調(diào)試過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全。

2. 逐步調(diào)試：調(diào)試時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 全面檢查：在調(diào)試前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除其他可能的故障因素。

4. 記錄數(shù)據(jù)：在調(diào)試過程中應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如調(diào)整前后的皮帶位置、張力等，以便分析調(diào)試效果。

5. 持續(xù)監(jiān)測(cè)：調(diào)試完成后應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，確保跑偏問題得到有效解決。

綜上所述，皮帶輸送設(shè)備跑偏問題的原因復(fù)雜多樣，但通過合理的安裝調(diào)整、優(yōu)化物料處理、提升設(shè)備質(zhì)量與維護(hù)、調(diào)整張緊裝置、矯正機(jī)架、減少振動(dòng)以及增設(shè)保護(hù)裝置等措施，可以有效解決和預(yù)防皮帶跑偏問題。在實(shí)際操作過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的調(diào)試方法，并注意安全事項(xiàng)，以確保皮帶輸送設(shè)備的安全高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。